Biện
pháp thi công sửa chữa, xử lý chống thấm tầng hầm bằng vật liệu PU, Basf và
Penetron…
I. Yêu
cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm
- Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật
như: đồ vật, đất đá…
II. Quy
trình thi công xử lý, sửa chữa chống thấm
1. Chuẩn
bị bề mặt chống thấm
- Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, các lớp
chống nóng, chống thấm cũ và các lớp trát – lớp bả hoàn thiện tại khu vực cần
chống thấm: búa băm, đục, mũi đục nhọn
- Với các hầm đã được lấp đầy đất đá nếu thi
công chống thấm thuận nên múc sạch đất đá ngoài khu vực xung quang hầm để tạo điều kiện tốt khi thi
công chống thấm.
- Khi đã băm đục sạch đến bê tông kết cấu, chúng
ta cần kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các
hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu
cho đến phần bê tông đặc chắc.
- Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê
tông đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để có thể tiếp nhận nhiều chất chống thấm, lắp
đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót.
- Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng
máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót
để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt nhất.
2. Thi công chống thấm:
- Xử lý quấn thanh cao su trương nở tại các khe
co giãn, cổ ống xuyên sàn, xuyên tường sau đó đổ bù vữa không co.
- Xử lý bơm keo PU đẩy nước ra khỏi thân bê tông
với các điểm rỏ rỉ nước, điểm ẩm thẩm thấu nước vào.
Sau khi tiến hành chặn nước tại các điểm rò rỉ,
bề mặt bê tông đã khô chúng ta tiến hành thi công quét, phun thẩm thấu các sản
phẩm lên bê tông
a. Thi
công chống thấm bằng các sản phẩm gốc xi măng (Cốt liệu Silicat)
Bước 1: Làm ẩm bề mặt chống thấm
Dùng máy phun nước áp lực phụt rửa bề mặt bê
tông bão hòa nước (Tránh để đọng nước). Hoạc làm ẩm bằng máy phun nước ẩm trên
toàn bộ bề mặt bê tông.
Bước 2: Thi công quét, phun sản phẩm
chống thấm thẩm thấu
Các sản phẩm gốc xi măng thường được thi công bằng máy cọ hoặc máy phun lên bề
mặt đã được làm ẩm. Nên thi công làm 2 lớp vuông góc với nhau. Lớp thứ hai thi công sau lớp thứ nhất đã khô
mặt nhưng chưa cứng hoàn toàn (khoảng 3-4 giờ tùy thuộc vào nhiệt độ ngoài trời)
Liều dùng trung bình của cho mỗi lớp như sau:
Thi công bằng cọ: 1-1.5 kg/m2
Thi công bằng bàn chà: 2-2.5kg/m 2
Liều dùng thực tế phụ thuộc vào bề mặt kết cấu
và độ hao hụt và định mức của từng loại vật liệu.
Bước 3: Bảo dưỡng
Vật liệu càng lâu khô thì sẽ đảm bảo được chất
lượng càng đều và khả năng chống thấm càng tốt. Do vậy vật liệu chống thấm thẩm
thấu gốc xi măng phải được bảo vệ để tránh khô nhanh do gió mạnh hoặc thời tiết
nóng bằng các phủ nilong, bao tải ướt hoặc phun nước liên tục. Các hợp chất bảo
dưỡng không thích hợp để sử dụng với hệ thống sản phẩm chống thấm loại này
b. Thi
công chống thấm bằng dung dịch gốc Silicat
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt
Bề mặt trước khi chống thấm phải được làm sạch
và ở bê tông kết cấu
Những đường nứt, điểm nứt nhỏ cần thi công bằng
các sản phẩm này với liệu lượng và định mức cao hơn các điểm khác
Cần bơm chặn nước hoàn toàn trước khi phun sản
phẩm chống thấm
Bước 2: Thi công phun chống thấm thẩm
thấu
Với các sản phẩm chống thấm thẩm thấu dạng dung
dịch, chúng ta nhất thiết nên dùng bình phun để sản phẩm được thấm sau và đều
hơn.
Nên thi công sản phẩm làm 02 lần để sản phẩm được
trám kín và phủ đểu hơn trên bề mặt bê tông. Mỗi lớp cách nhau 1 đến 2 giờ
Định mức cụ thể theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất
c. Chống
thấm bằng màng khò nóng hoặc màng dán lạnh:
Bước 1: Quét lớp tạo dính:
- Dùng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng.
Lớp tạo dính được dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông
Sau khi lớp tạo dính lót khô tiến hành dán màng
chống thấm.
Bước 2: Dán màng chống thấm Bitum:
- Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán. Bảo đảm
bề mặt dán hoặc khò phải được úp xuống dưới.
- Đặt các cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải
ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị các dụng cụ đèn khò thổi lên các tấm trải.
- Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm
thay đổi các hướng đã định, rồi từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng
đèn khò dùng gas. Dụng cụ này sẽ làm bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính
vào bề mặt đã được tạo dính lót.
- Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt
khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán
phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả
cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.
- Tác dụng lực cơ học ép phần màng ở khu vực đã
khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.
Bước 3: Những điểm cần chú ý:
- Tại vị trí chồng mép. Dùng đèn đốt nóng chảy
mép màng, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.
- Các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo
dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy chú trọng gia cố các điểm yếu
như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.
- Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm
phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho
thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 50mm.
- Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập
tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng
cụ, thiết bị, đặt thép.
d. Chống
thấm bằng các sản phẩm dạng quét
Bước 1: Bão hòa nước:
- Trước khi thi công các sản phẩm dạng quét
chúng ta nên bão hòa nước để tránh bê tông háo nước dẫn đến tình trạng vật liệu
chống thấm sẽ không thấm sau vào thân bê tông tạo liên kết
Bước 2: Thi công chống thấm:
- Tùy thuộc vào mỗi loại sản phẩm chúng ta nên
thi công 2 hoặc 3 lớp để đảm bảo phủ kín bề mặt cần chống thấm.
- Thi công các lớp chống thấm vuông góc nhau
theo chiều từ trên xuống dưới, lớp sau được quét sau khi lớp trước khô mặt (khoảng
2 - 24h, tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy loại sản phẩm dùng).
- Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng
sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2kg do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2 – 6
kg/m2
- Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng
nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.
Bước 3: Những điểm cần chú ý
- Với các sản phẩm gốc xi măng nên cần có yêu cầu
bảo dưỡng tốt để đảm bảo vật liệu được ninh kết hết và tạo được sự kết dính tốt
với bề mặt cần chống thấm cũng như tạo được lớp màng đặc chắc.
- Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc
để tránh việc thi công không kịp
- Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm
lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bề mặt lớp chống thấm.
III.
Lưu ý chúng
Với các trường hợp chống thấm cụ thể khách hàng
cần liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.
Xin
chân thành cảm ơn !