Biện pháp sửa chữa, xử lý chống
thấm hố thang máy bằng vật liệu, Sika, Basf, Penetron, Indoseal….
I. Yêu cầu bề mặt bê tông trước
khi bàn giao cho công tác chống thấm
-
Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật khỏi khu vực cần thi công chống thấm
II. Quy trình thi công xử lý, sửa
chữa chống thấm
1. Chuẩn bị bề mặt chống thấm
-
Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, chống thấm cũ và lớp trát hoàn thiện tại khu vực cần chống thấm: búa
băm, đục, mũi đục
-
Khi đã băm đục sạch đến bê tông kết cấu, chúng ta cần kiểm tra và đục mở miệng
các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được
đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.
-
Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để
làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn
cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt nhất.
2. Thi công chống thấm
-
Xử lý bơm keo PU đẩy nước ra khỏi thân bê tông với các điểm rỏ rỉ nước, điểm ẩm
thẩm thấu nước vào.
Sau
khi tiến hành chặn nước tại các điểm rò rỉ, bề mặt bê tông đã khô chúng ta tiến
hành thi công quét, phun thẩm thấu các sản phẩm lên bê tông
a. Thi công chống thấm bằng các
sản phẩm gốc xi măng (Cốt liệu Silicat)
Bước
1:
Làm ẩm bề mặt chống thấm
Dùng
máy phun nước áp lực phụt rửa bề mặt bê tông bão hòa nước (Tránh để đọng nước).
Hoạc làm ẩm bằng máy phun nước ẩm trên toàn bộ bề mặt bê tông.
Bước
2:
Thi công quét sản phẩm chống thấm thẩm thấu
Các
sản phẩm gốc xi măng thường được thi
công bằng máy cọ hoặc máy phun lên bề mặt đã được làm ẩm. Nên thi công làm 2 lớp
vuông góc với nhau. Lớp thứ hai thi công
sau lớp thứ nhất đã khô mặt nhưng chưa cứng hoàn toàn (khoảng 3-4 giờ tùy thuộc
vào nhiệt độ ngoài trời)
Liều
dùng trung bình của cho mỗi lớp như sau:
Thi
công bằng cọ: 1-1.5 kg/m2
Thi
công bằng bàn chà: 2-2.5kg/m 2
Liều
dùng thực tế phụ thuộc vào bề mặt kết cấu và độ hao hụt và định mức của từng loại
vật liệu.
Bước
3:
Bảo dưỡng
Vật
liệu càng lâu khô thì sẽ đảm bảo được chất lượng càng đều và khả năng chống thấm
càng tốt. Do vậy vật liệu chống thấm thẩm thấu gốc xi măng phải được bảo vệ để
tránh khô nhanh do gió mạnh hoặc thời tiết nóng bằng các phủ nilong, bao tải ướt
hoặc phun nước liên tục. Các hợp chất bảo dưỡng không thích hợp để sử dụng với
hệ thống sản phẩm chống thấm loại này
b. Thi công chống thấm bằng
dung dịch gốc Silicat
Bước
1:
Chuẩn bị bề mặt
Bề
mặt trước khi chống thấm phải được làm sạch và ở bê tông kết cấu
Những
đường nứt, điểm nứt nhỏ cần thi công bằng các sản phẩm này với liệu lượng và định
mức cao hơn các điểm khác
Cần
bơm chặn nước hoàn toàn trước khi phun sản phẩm chống thấm
Bước
2:
Thi công phun chống thấm thẩm thấu
Với
các sản phẩm chống thấm thẩm thấu dạng dung dịch, chúng ta nhất thiết nên dùng
bình phun để sản phẩm được thấm sau và đều hơn.
Nên
thi công sản phẩm làm 02 lần để sản phẩm được trám kín và phủ đểu hơn trên bề mặt
bê tông. Mỗi lớp cách nhau 1 đến 2 giờ
Định
mức cụ thể theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất
III. Lưu ý chúng
Với
các trường hợp chống thấm cụ thể khách hàng cần liên hệ với chúng tôi để được
tư vấn tốt hơn trước khi thi công.
Xin chân thành cảm ơn !