Biện
pháp thi công chống thấm tầng hầm bằng phương pháp chống thấm ngược bằng sản phẩm
của Basf, Penetron, TamSil…
I. Yêu
cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm
- Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật:
ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần….
- Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ…
không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.
- Các đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay
hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông
II. Quy
trình thi công chống thấm
1. Chuẩn
bị bề mặt chống thấm
- Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông
dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm,
búa đục, mũi đục nhọn…
- Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở
miệng các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ
được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.
- Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng
máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót
để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.
- Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt
cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi
công nghiệp.
2. Quy
trình thi công chống thấm
- Xử lý quấn thanh cao su trương nở (Thanh thủy
trương) tại các khe co giãn, cổ ống xuyên hầm sau đó đổ bù vữa không co.
- Xử lý bơm keo PU đẩy nước ra khỏi thân bê tông
với các điểm rỏ rỉ nước, điểm ẩm thẩm thấu nước vào.
Sau khi tiến hành chặn nước tại các điểm rò rỉ,
bề mặt bê tông đã khô chúng ta tiến hành thi công quét, phun thẩm thấu các sản
phẩm lên bê tông
a. Thi
công quét, phun chống thấm thẩm thấu
Bước 1: Làm ẩm bề mặt chống thấm
Dùng máy phun nước áp lực phụt rửa bề mặt bê
tông bão hòa nước (Tránh để đọng nước). Hoạc làm ẩm bằng máy phun nước ẩm trên
toàn bộ bề mặt bê tông.
Bước 2: Thi công quét, phun sản phẩm
chống thấm thẩm thấu
Các sản phẩm thẩm thấu thường được thi công bằng máy cọ hoặc máy phun lên bề
mặt đã được làm ẩm. Nên thi công làm 2 lớp vuông góc với nhau. Lớp thứ hai thi công sau lớp thứ nhất đã khô
mặt nhưng chưa cứng hoàn toàn (khoảng 3-4 giờ tùy thuộc vào nhiệt độ ngoài trời)
Liều dùng trung bình của cho mỗi lớp như sau:
Thi công bằng cọ: 1-1.5 kg/m2
Thi công bằng bàn chà: 2-2.5kg/m 2
Liều dùng thực tế phụ thuộc vào bề mặt kết cấu
và độ hao hụt và định mức của từng loại vật liệu.
Bước 3: Bảo dưỡng
Vật liệu càng lâu khô thì sẽ đảm bảo được chất
lượng càng đều và khả năng chống thấm càng tốt. Do vậy vật liệu chống thấm thẩm
thấu gốc xi măng phải được bảo vệ để tránh khô nhanh do gió mạnh hoặc thời tiết
nóng bằng các phủ nilong, bao tải ướt hoặc phun nước liên tục. Các hợp chất bảo
dưỡng không thích hợp để sử dụng với hệ thống sản phẩm chống thấm loại này
b. Thi
công chống thấm bằng dung dịch gốc Silicat
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt
Bề mặt trước khi chống thấm phải được làm sạch
và ở bê tông kết cấu
Những đường nứt, điểm nứt nhỏ cần thi công bằng
các sản phẩm này với liệu lượng và định mức cao hơn các điểm khác
Cần bơm chặn nước hoàn toàn trước khi phun sản
phẩm chống thấm
Bước 2: Thi công phun chống thấm thẩm
thấu
Với các sản phẩm chống thấm thẩm thấu dạng dung
dịch, chúng ta nhất thiết nên dùng bình phun để sản phẩm được thấm sau và đều
hơn.
Nên thi công sản phẩm làm 02 lần để sản phẩm được
trám kín và phủ đểu hơn trên bề mặt bê tông. Mỗi lớp cách nhau 1 đến 2 giờ
Định mức cụ thể theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất
III.
Lưu ý chúng
Với các trường hợp chống thấm cụ thể khách hàng
cần liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.
Xin
chân thành cảm ơn !